Surfx Technologiesとサーフェックス株式会社は、顧客の皆様のニーズにお応えすべく、ベストな人材と最高の知識・ノウハウとプロ意識をもって、最高の製品とサービスをお届けする決意です。私達はプラズマ、材料科学と表面処理をコア技術としております。どうぞお気軽にご相談下さい。必ず皆様のお仕事のお役に立つように革新的なソリューションをお届けするよう精一杯努力致します。

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Frequently Asked Questions（FAQ　よくあるお問合せ）：

プラズマによる表面処理のスピードはどれ位早いのでしょうか？
スピードは処理内容と処理対象物の構成によります。多くのプラスチックの表面処理の場合は、表面の加熱は全く無くして数十分の１秒の処理時間で接着性の向上が認められます。今迄多くのお客様に満足して戴いております。

プラズマ源(アプリケーター）の部品は磨耗するのでしょうか？
いいえ。通常の反応性のガスを使った例では数年間、量産設備でメンテナンスフリーの実績があります。腐食性のガスを使った場合は注意深くアプリケーターの材質を選定しなければなりません。通常の反応性のガスを使う場合はRFプラズマは熱プラズマトーチとは異なり、電極を腐食する事はありません。

どの様なガスをプラズマ源として使うことが出来ますか？
一般的に、アルゴン或いはヘリウムのキャリアーガス中に数％の分子性のガス、例えば、酸素、窒素、水素や４フッ化炭素、CF4が２次ガスとして混入されます。そこでこれらのガス分子は解離して、O, N, H 又は F原子になります。不活性ガス(キャリアガス）中の反応性ガスの濃度や加えるパワーなどによりプラズマの反応性をコントロールする事が出来ます。

プラズマ源(アプリケーター)と処理サンプルとの距離はどれ位にすれば宜しいでしょうか？
サンプルとプラズマ源の間の距離は４ｍｍ以下がベストです。プラズマから発生する反応性の原子は大気圧の下では直ちに消費されます。距離が離れれば離れるほど処理時間が長くなります。

大気圧プラズマの利点は何ですか？　Atomflo™を真空チャンバーの中で使うとどうなりますか？
大気圧プラズマの利点は、真空と言う特別な系が不要で簡単に使う事が出来ること、コストパーフォーマンスが良い事そして、形状や大きさに制約されないで連続生産設備に組込むｌ事が可能である事です。勿論、真空チャンバーの中でAtomflo™を使う事は容易に可能です。事実、既存の真空系内で使用される事を前提に設計されています。

「ダウンストリーム処理」と「直接・プラズマ処理」との違いは何でしょうか？
非常に良い質問です。Atomflo™の写真を見るとプラズマが放出されていることがわかります。厳密に言うと、この段階ではガスの全ての電子やイオンは解離している為、最早、プラズマとは呼べません。Atomflo™は「ダウンストリーム・プラズマ処理」と言う事が出来ます。プラズマは、アプリケーター内部にある電極の間には存在しています。アプリケーターから照射されるガス流は、一義的には中性物質です。即ち、原子、ラジカルと準安定な分子です。これら活性な中性物質が対象処理物質の表面に作用して処理を行います。

プラズマによって紫外線は発生しますか？
発生します。が、発生する紫外線の密度は非常に小さいものです。そして、それが処理対象物に何か害を与えることはありません。

Atomflo™を使用する際に、何か安全面で気をつけなければならない事はありますか?
酸素プラズマは通常少量のオゾンを発生します。従って、フード付きの換気装置を用意する事をお勧めします。プラズマには電気的ショックや火傷の危険はありません。従って、通常の電気機器及び高圧ガス、危険物の取扱いと同様の保安対策をお考え下さい。製品に付属するマニュアルを良くお読み戴きその指示に従って下さい。又、常時保護めがねをお掛け下さい。  

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